Múnla Leaca Coincréite

Múnla Leaca Coincréite

Úsáidtear múnla leac coincréite i dtógáil chun leaca coincréit réamhtheilgthe a chruthú. Is múnla nó foirm atá saindeartha é a úsáidtear chun coincréit a mhúnlú ina leac. De ghnáth déantar múnlaí leaca coincréite as ábhar marthanach mar chruach, plaisteach nó fiberglass agus tá siad deartha chun meáchan agus brú coincréite fliuch a sheasamh.

Tá na múnlaí ar fáil i méideanna agus cruthanna éagsúla, ag brath ar an úsáid atá beartaithe don leac coincréite. De ghnáth déantar iad a dhearadh chun leaca dronuilleogacha cothroma a tháirgeadh ar féidir iad a úsáid le haghaidh bunsraitheanna, ballaí, urláir agus tionscadail tógála eile.

Tá múnlaí leaca coincréite éasca le húsáid agus is féidir iad a athúsáid go minic, rud a fhágann gur réiteach éifeachtach ó thaobh costais iad chun eilimintí coincréite réamhtheilgthe a tháirgeadh. Le cabhair ó mhúnlaí leac coincréite, is féidir le cuideachtaí foirgníochta am agus airgead a shábháil agus iad ag táirgeadh eilimintí coincréite réamhtheilgthe ardchaighdeáin dá gcuid tionscadal.

Is é ár gcuideachta monaróir cruach Concrete Slab Mold a chomhtháthú forbairt táirgí, dearadh, próiseáil agus díolacháin. Tá monarchana táirgeachta caighdeánacha nua-aimseartha ag an gcuideachta agus trealamh próiseála ardchruinneas den ardleibhéal baile. Tá grúpa pearsanra ardteicneolaíochta ag an gcuideachta. Tá na plátaí múnla déanta as cruach ard-neart mangainéise agus cruach cróimiam. Tar éis an modh cóireála carburizing baile is úire, is féidir leis an cruas múnla níos mó ná 60 céim a bhaint amach, rud a fheabhsaíonn friotaíocht caitheamh an mhúnla go mór. Tá na codanna múnla mór. Mar chuid den úsáid a bhaint as gabhálais múnla réitigh cruinneas, tá táirgí na cuideachta tar éis glacadh go maith le custaiméirí nua agus sean ar fud na tíre ó chuaigh siad ar an margadh. Díoladh na táirgí ar fud na tíre agus onnmhairíodh go leor margaí idirnáisiúnta iad.

Cinntíonn straitéisí muilleoireachta optamaithe agus teicneolaíocht cruaithe ardcháilíocht ár múnlaí atá idirdhealú i go leor réimsí mar a leanas: 

Múnla Leaca Coincréite Buntáistí teicniúla:

1. Caitheamh agus cuimilt is fearr

2. Friotaíocht abrasion ard

3. Uigeacht dromchla idéalach

4. Airíonna dinimiciúla maith

5. Tomhais agus comhrianta cruinn

6. Marthanacht thar a bheith fada

Teicneolaíocht próiseála Mold Slab Coincréite

1. Friotaíocht abrasion

Nuair a dhéantar an bán a dhífhoirmiú go plaisteach sa chuas, sreabhann agus sleamhnaíonn sé feadh dhromchla na cuas, rud a fhágann go bhfuil frithchuimilt mhór idir dromchla na cuas agus an bán, rud a fhágann go bhriseann an múnla mar gheall ar chaitheamh. Dá bhrí sin, tá friotaíocht caitheamh an ábhair ar cheann de na saintréithe bunúsacha agus tábhachtacha den mhúnla.

Is é cruas an príomhfhachtóir a dhéanann difear don fhriotaíocht chaitheamh. Go ginearálta, dá airde cruas an chuid mhúnla, is ísle an caitheamh agus is fearr an friotaíocht caitheamh. Ina theannta sin, tá baint ag friotaíocht caitheamh le cineál, cainníocht, cruth, méid agus dáileadh cairbídí san ábhar.

2. Athléimneacht

Tá an chuid is mó de choinníollacha oibre an mhúnla an-dona, agus is minic go mbíonn roinnt coinníollacha oibre faoi réir ualaí turraingí móra, rud a fhágann go bhfuil bristeacha réabtha. D'fhonn cosc ​​a chur ar na codanna múnla ó bhriseadh go tobann le linn na hoibre, ní mór an múnla a bheith solúbtha.

Braitheann cruas an mhúnla go príomha ar an ábhar carbóin, ar mhéid na gcáithníní agus ar mhicreastruchtúr an ábhair.

3. Feidhmíocht briste tuirse

Mar gheall ar éifeacht fhadtéarmach strus timthriallach, is minic a tharlaíonn damáiste tuirse le linn próiseála múnla. Tá teip tuirse il-thionchar íseal-fhuinnimh ag an bhfoirm seo, teip tuirse teanntachta, teip tuirse teagmhála agus teip tuirse lúbthachta.

Braitheann feidhmíocht briste tuirse an mhúnla go príomha ar an neart, an déineacht, an cruas agus an méid ábhair atá ann.

4. Friotaíocht ard teochta maith

Mar thoradh ar theocht oibriúcháin ard an mhúnla tá cruas agus neart íseal, rud a fhágann go bhfuil caitheamh roimh am nó dífhoirmiúchán plaisteach agus teip múnla. Dá bhrí sin, ní mór cobhsaíocht ard faghartha a bheith ag an ábhar múnla, ionas go mbeidh cruas ard agus neart ag an múnla ag teocht oibre.